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通讯员 聂淼 杨海建 记者 高宝亮
“每天上班开机时，操作工只要及时打开这个出风口，车间里产生的废气就会被源源不断吸入管道，经过处理箱二次净化处置，其中60%的污染物将会被净化处理掉，基本做到了达标排放、绿色生产。”最近，在公道镇企业邗江永波汽车内饰件塑料厂生产车间，注塑机前的操作工将生产原料投入料斗进行粉碎、熔化，产生的各种挥发性气体悉数被吸入风罩，一并进行无害化处置。偌大的生产车间，闻不到刺激性气味。
“按以前的工艺，原料在生产加工过程中，自然会产生废气污染，这显然不符合环保要求。”永波汽车内饰件塑料厂负责人表示，面对环保刚性要求，他们坚决守护好大气环境质量，来不得半点含糊。企业的诉求，让公道镇建设和生态环境局感同身受，他们请来邗江生态环境局、邗江区攻坚办和第三方社会机构的专业人士，深入企业生产车间，根据企业生产实际情况量身定制减排方案。公道镇建设和生态环境局齐秦表示，目前挥发性有机物（VOCs）末端治理技术众多，包括焚烧、光催化氧化等。经过比较，决定采用活性炭二级吸附技术进行有效处置。“事后证明，利用这项技术净化处理的气体已达到国家排放标准。”
目前，在公道镇，连同这家企业在内，已有9家企业完成了挥发性有机物末端治理设施的加装与改造。与此同时，长兴印务等2家企业采纳专业人士建议，将用于印刷包装箱的油性染料改为水性染料，从源头上降低了挥发性有机物增量，净化了生产车间环境。另外有4家企业放弃了喷漆作业等易产生挥发性有机物的生产工艺，将半成品发往有条件的生产企业代加工，减少了设备投资，同样不会对大气环境产生影响。
为进一步减少大气污染源，降低污染风险，公道镇还对全镇14家生物锅炉使用单位启动清洁能源替代。其中的11家改为电能、1家改用天然气、1家进行脱硝工艺改造，经过改造的锅炉全部符合环保要求，有效地守护了乡村“水晶蓝”。
关键词：
质检
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